零件上常见的工艺结构及其表达导学案
【课题编号】
7-4
【课题名称】
【教材版本】
孙簃、王幼龙主编，“十四五”职业教育国家规划教材—机械制图（第6版），北京：高等教育出版社，2025.5。
【学情分析】
学生已经掌握了零件图的组成、零件图的视图选择和尺寸标注，对于零件图的识读与绘制，需要掌握常见的工艺结构表达方式。
【教学目标】
一、知识目标
1．了解零件的铸造工艺结构特点。
2．了解零件机械加工工艺结构特点。
3．了解装配工艺结构特点。
4．了解零件过渡表面结构特点。
二、能力目标
1．能正确表达零件上的铸造工艺结构。
2．能正确表达零件上的机械加工工艺结构。
3．能正确表达零件上的装配工艺结构。
4．能正确表达零件过渡表面结构。
三、素质目标
1．灵活运用各种表达方法，识读和绘制零件图中的工艺结构。
2．强化动手动脑，提升自主学习和借鉴能力；培养严谨细致的工作作风。
【重点难点】
教学重点：零件图中的常见工艺结构的表达。
教学难点：灵活运用各种表达方法，合理表达零件上的工艺结构。
【教学策略】
教学方法：讲演结合，讲练结合，以读为主，归纳认知。
国家在线精品课程《机械制图》（登录爱课程平台）、教学课件、书内二维码呈现的多模态资源等。圆规、三角板等板演绘图工具。
【教学安排】
1学时（学时分配根据教学设计和教学实际合理调控与分配）
【教学过程】
一、新课导入
1. 复习回顾：
① 零件基准的选择。
② 合理标注尺寸的原则。
③ 讲评作业批改情况和共性问题。
2．预习检测：
① 了解零件工艺结构吗？
② 如何表达零件上常见的工艺结构？
零件的结构形状除了满足使用要求外，还应满足制造工艺的要求，即应具备合理的工艺结构。结合其他机械类课程，综合多方面资源，来学习工艺结构的表达。
二、新知探究
1．铸造工艺结构
任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。
①铸造壁厚
铸件壁厚设计得是否合理，对铸件质量有很大的影响。
②起模斜度
铸造生产中,为便于从砂型中顺利取出木模，常沿木模的起模方向做成3°～6°的斜度。
③铸造圆角
为便于分型和防止砂型夹角落砂，以避免铸件尖角处产生裂纹和缩孔，在铸件表面
转角处做成圆角。一般铸造圆角R3～R5。
教师讲解图例和工艺结构，引导学生探究，不仅知其然更要知其所以然，才能有长
久的记忆并运用于工程实际。
2．机械加工工艺结构
① 倒角和倒圆
为了除去零件在机械加工后的锐边和毛刺，常在轴孔的端部加工成45°或30°倒
角；在轴肩处为避免应力集中，常采用圆角过渡，称为倒圆。
② 退刀槽和砂轮越程槽
零件在车削或磨削时，为保证加工质量，便于车刀的进入或退出，以及砂轮的越程
需要，常在轴肩处、孔的台肩处预先车削出退刀槽或砂轮越程槽。
③ 凸台和凹坑
两零件的接触面一般都要进行加工，为减少加工面积，并保证接触面的接触良好，
常在零件的接触部位设置凸台或凹坑。
④ 钻孔结构
钻孔时，为保证钻孔质量，钻头的轴线应与被加工表面垂直。
上述加工工艺案例，可引导学生在掌握铸造工艺结构的基础上，结合金工实训体验，以自主探究，团队合作查阅资料为主。教师指导其学习方法和学习进程。
3．装配工艺结构
为了便于零件的装配和拆卸，必须保证必要的安装、拆卸紧固件的空间位置或设置必要的工艺孔，如扳手旋转空间，螺钉拆卸空间等。
4．零件过渡表面
在铸造零件上，两表面相交处一般都有小圆角光滑过渡，因而两表面之间的交线就很不明显。为了看图时能分清不同表面的界限，在投影图中仍应画出这种交线，即过渡线。
教师引导学生研究图例，有条件的可参观车间，体验零件工艺结构特点，学习表达方法。
三、课堂小结
教师引导学生总结学习要点，结合教学评价，肯定学习成效，提出学习建议和要求。
鼓励分享学习成果和体会，坚持团队互助学习，提高识读能力。
四、作业布置
1. 习题集相关练习（按学情梯度布置）。
2. 预习7.5零件图上的技术要求。
3. 利用网络资源，拓展学习。
【教学后记】
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